9游会网站登录方法有哪些，治理设备工作原理又是什么？

　　VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物;但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本文详细介绍9游会网站登录的方法有哪些同时它的设备工作原理是怎么样的。

　　9游会网站登录方法有哪些

　　当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等，那么它们都是如何进行有效处理的呢?

　　1、热破坏法

　　热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

　　热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

　　这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

　　2、活性炭吸附法

　　利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

　　炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。

　　当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。

　　对于水溶性VOC气体，用精馏将液体混合物提纯;水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。

　　炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

　　3、冷凝法

　　废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。

　　这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

　　通常适用于VOC含量高(百分之几)，气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到爆炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。

　　4、膜分离技术

　　膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。

　　最简单的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离。单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资，故而在这方面的技术还有很大的研究空间。

　　5、液体吸收法

　　通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收，井使吸收剂获得再生重复利用。

　　6、生物法

　　生物脱臭使用微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，运转费也很便宜而受到人们重视，特别是在欧洲，以德国为中心进行技术开发，应用实例逐渐增多。

　　9游会网站登录设备工作原理

　　整套9游会网站登录系统包括漆雾预处理、干式过滤、吸附、脱附、催化燃烧五个工作过程。

　　第一过程：漆雾预处理

　　采用专利设计的双涡旋喷漆柜代替传统的水帘柜和喷淋塔，在喷漆的同时利用高压水旋二次分离漆雾颗粒物，漆雾预处理效率达到90-95%，占地小，维护简单，长期有效。

　　第二过程：颗粒物预处理(过滤)

　　在高压水旋预处理漆雾的基础上，采用干式过滤箱对进入活性炭吸附床的有机废气进行G4初效、F5中效、F7高效三级过滤，过滤效率≥98%，确保进入活性炭的气体是洁净的，以免堵塞吸附材料的孔隙，使吸附材料失效，达不到预期的治理效果。

　　第三过程：活性炭吸附浓缩

　　根据废气的风量，配置一定数量的吸附床，吸附床装填一定数量和层数的特种蜂窝活性炭，利用其多微孔及表面张力等特性将挥发性有机废气吸附浓缩，废气经过吸附净化后达标排放。

　　第四过程：活性炭脱附再生(解吸)

　　活性炭一定时间吸附饱和后，系统关闭进气阀门，自动切换至脱附状态，按照一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机物用80-100℃的热气流脱出并通过连接管道进入催化燃烧床，脱附再生后的活性炭继续吸附有机废气。

　　第五过程：废气催化燃烧

　　进入催化燃烧床的高浓度有机废气进一步加热后，升到300-400℃左右，在贵金属铂和钯催化剂的作用下在300-400℃高温分解为二氧化碳和水蒸汽达标排放;分解放出的热量经高效换热器回收用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气。整个过程在运行一定的时间后达到平衡后，无需外加能源加热，减少电能的消耗。